折彎機(jī)常見故障的分析：

　　折彎機(jī)因其負(fù)載過重，運(yùn)動部位潤滑不到位，工作環(huán)境較復(fù)雜等多種原因，都極易造成運(yùn)動部件磨損或拉傷。本文就為大家分析一下折彎機(jī)常見的故障分析：

　　1、滑塊工進(jìn)時下行不垂直，發(fā)出不正常的響聲

　　此類故障是由于導(dǎo)軌使用時間長，導(dǎo)軌潤滑不正常，被磨損導(dǎo)致間隙增大。需要檢查折彎機(jī)模具導(dǎo)軌壓板磨損程度，重新調(diào)整至符合要求間隙。視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板。如拉傷較嚴(yán)重，則需更換。

　　(1)原壓板上是貼塑，要注意選擇貼塑的硬度，和導(dǎo)軌的貼和面，經(jīng)過鏟刮，保證貼折彎機(jī)模具和面在85%以上，開之字形潤滑油槽。

　　(2)原壓板內(nèi)是金屬塞鐵。要選擇錫青銅板或球墨鑄鐵，貼合面磨床加工，連接螺栓要低于貼合面，開之字形潤滑油槽。

　　2、滑塊返程速度太慢，回程壓力高

　　此類故障主要是充液閥未打開，此現(xiàn)象剛好與上述故障三的現(xiàn)象邏輯關(guān)系相反，可參照故障三的解決方法進(jìn)行處理。

　　3、滑塊返程正常，快進(jìn)正常，手動不能慢行向下，折板無力

　　(1)檢查控制充液控制油路的“三位四通”換向閥是否工作正常，如果折彎機(jī)模具是則引起充液閥未關(guān)閉，使上腔與油箱充液口相通，不能減壓。導(dǎo)致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。

　　(2)檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。