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造成刀具損壞的直接原因是什么?

發(fā)布日期:2021-02-22 內(nèi)容來源于:http://vpmq.cn/

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如何延長刀具使用壽命?


造成刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱,因此不管是采用哪種加工方法,其根本目的是為了降低切削部位的刀尖和配件被加工區(qū)域的溫度,防止被加工配件表面硬化和刀尖溫度過高,增加散熱區(qū)域、控制切削力。


解決方法:


1、保障及時有效的斷屑

在金屬加工中,一般會有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上,如果能夠控制切屑長度,保障及時有效的斷屑,就可以使這部分切削熱被切屑帶走,因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時,特別是在粗加工工序,在加工系折彎機模具統(tǒng)剛性允許的前提之下,應(yīng)盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液,把切削屑沉降排出,不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。

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2、適當控制切削力和切削速度

適當控制刀具的切削力和切削速度,同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候,一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口,切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時,要根據(jù)不同的折彎機模具材料類型、配件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進行考慮。一般情況下,如果加工材料為鎳基合金,線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金,線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼,線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。


3、選擇合理的切削方法

對于難加工材料,選擇不同的切削方法對切削液的損傷有較大的差別。不折彎機模具管選擇哪種切削方法,原則都是一樣,那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以減小切削區(qū),使得切削液的實際切削包角達到較小,從而延長刀具每齒的散熱時間,降低切削溫度;采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻,避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損,這種效果特別是在拐角處尤為明顯;而采用大進給切削方式,以較小的切深、較大的進給有效減小切削力,使得加工中產(chǎn)生切削熱,加工區(qū)域溫度低。


要想延長刀具的使用壽命,就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優(yōu)化加工方法,尤其是對于難加工材料更是如此。切削難加工材料時需要高品質(zhì)的切削液,這種切削液的成本也是比較昂貴的。但在切削過程中,難加工材料往往又會對刀具使用壽命造成不利的影響,故而選擇合適的切削液,有效延長刀具的使用壽命,降低加工成本是需要的。

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