怎樣減少折彎機(jī)設(shè)置時(shí)間--H工裝技術(shù)訣竅

在過去幾年中，鈑金加工業(yè)在機(jī)床和模具方面出現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步，如今機(jī)床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預(yù)想。

專業(yè)工具

工廠還應(yīng)考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng)，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地折彎機(jī)模具完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。

分段模具:根據(jù)需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時(shí)間把模具切割成一定的長折彎機(jī)模具度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需要。分段模具重量輕，好搬運(yùn)，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進(jìn)行淬硬和表面強(qiáng)化處理。

模具儲存:用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進(jìn)物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲存系統(tǒng)，不必為了某個(gè)定制長度模具而找遍工具架。另外，有序的儲存使管理人員能夠更加警覺地監(jiān)視模具的狀態(tài)，從折彎機(jī)模具而確保高質(zhì)量的庫存，及時(shí)辨認(rèn)模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時(shí)間。

然而，無論新技術(shù)多么先進(jìn)，鈑金加工廠的折彎車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題，甚至連最先進(jìn)的工廠也不能幸免。這些問題雖不能歸咎于某一個(gè)原因，金屬加工廠卻可以進(jìn)行多方面的改進(jìn)，這些改進(jìn)有助于縮短冗長的準(zhǔn)備時(shí)間、提高效率和增強(qiáng)綜合生產(chǎn)能力。

對反復(fù)性工作執(zhí)行SOP

鈑金加工廠現(xiàn)在面對一個(gè)難題:大部分加工任務(wù)批量小、公差緊， 每個(gè)班次進(jìn)行15次工裝調(diào)整是司空見慣的，而在許多工廠遠(yuǎn)不止這個(gè)數(shù)目。擅長于復(fù)雜折彎機(jī)加工準(zhǔn)備的技師越來越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機(jī)的準(zhǔn)備和操作。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序（standard operating procedures）便于保證一致性，減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費(fèi)。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個(gè)別操作者引起的零件偏差。