許多步進成型模具體系包括沖頭座、按鈕操作式穩(wěn)妥夾、快換型2V壓模和電動壓緊組織，因而操作員獨自一人能夠十分快速地替換模具。這些體系還有助于操作工人更獨立、更有效地完結(jié)使命而不危及安全。

 改造后機床功用安穩(wěn)、牢靠，經(jīng)一年多出產(chǎn)驗證，達到了改造要求。100萬元的改造費用僅相當(dāng)于購入新數(shù)控機床的1/15,為用戶節(jié)省了很多資金。該機床為該廠出產(chǎn)水電設(shè)備中蝸殼出了大力，發(fā)明了幾千萬元的產(chǎn)量。履行規(guī)范操作程序便于確保一致性，削減屢次設(shè)置零件和由此引起的資料糟蹋。這些SOP不只有助于盡量縮短加工預(yù)備時間，并且提高了折彎次序操作的一致性，還可削減單個操作者引起的零件誤差。

折彎機模具預(yù)備作業(yè)單：關(guān)于經(jīng)常性加工使命，折彎機操作者可選用的手法之一是運用"預(yù)備作業(yè)單".預(yù)備作業(yè)單以文件的方式載明每個用處所運用的工模具以及有關(guān)詳細加工使命的提示，每次再呈現(xiàn)該項加工使命時均需運用。

　1對機床電控體系規(guī)劃制作。 選用發(fā)那科0it數(shù)控體系；選用發(fā)那科溝通數(shù)字式伺服電機；選用國產(chǎn)合資低壓電控元件；規(guī)劃開發(fā)機床操控邏輯圖。最終對機床機電聯(lián)調(diào)。對機床X軸、Z軸動作調(diào)試；對機床幾許精度調(diào)試；對機床坐標(biāo)精度調(diào)試，用雙頻激光檢測各軸精度。進行機床輔佐功用調(diào)試并對機床36小時接連空工作。

折彎機模具工廠應(yīng)考慮使用一些快照來記載模具定位和專用擋塊。這些相片還能夠作為未來使用的參閱。在敞開狀態(tài)下裝載：另一個重要手法是必須在機床處于徹底敞開的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者供給更易于挨近的作業(yè)空間并構(gòu)成比較安全的作業(yè)環(huán)境。